""

Curso metodología 8D y herramientas de análisis

Aproveche la oportunidad de conocer la metodología 8D y herramientas de análisis, sistemática nacida del ciclo PDCA y que, mediante el cumplimiento estricto de una serie de fases y el registro adecuado de las mismas, permite a una organización establecer unos cauces bien estructurados que permiten tratar los problemas de forma sistemática, razonada y eficiente, tanto de manera interna como con los clientes.

 

Conozca como implantar una cultura de mejora dentro de la organización, con el dominio de las herramientas básicas de la calidad, permitiendo gestionar los problemas o desviaciones de calidad de forma estándar, involucrando y estableciendo un lenguaje común entre los integrantes de la cadena de valor (proveedores y clientes).

Objetivos

  • Conocer el método de resolución de problemas, como cada una de las etapas, y un modo de comunicación con la cadena de valor (clientes y proveedores)
  • Integrar la gestión de la calidad y la mejora interna en la respuesta que le damos al mercado
  • Asegurar la completa secuencia de análisis en la gestión y resolución de problemas, sintetizando la situación y estandarizando el método de definición e implantación del plan correctivo
  • Conocer las herramientas gráficas para analizar, comunicar y resolver problemas.
  • Diferenciar acciones inmediatas, correctivas y preventivas
  • Capitalizar las lecciones aprendidas

A quien se dirige

  • Jefes de proyecto, técnicos y responsables de seguridad industrial
  • Responsables de calidad y sistemas integrados e integrantes de sus equipos.
  • Responsables de equipos de mejora continua e integrantes, como de gestión de crisis.
  • En general, personas involucradas en la resolución de problemas e interesadas en la mejora de la gestión.

Programa - 8 horas

PARTE 1: La metodología 8D

  • Conciencia del problema y formación del equipo
  • Descripción del problema
  • Implantación y verificación de acciones inmediatas
  • Investigación de causas
  • Selección de acciones correctivas
  • Implantación de acciones correctivas permanentes
  • Transversalización de soluciones
  • Reconocer los esfuerzos del equipo
  • Conclusiones

 

PARTE 2: Herramientas de análisis

  • PDCA
  • DMAIC
  • Diagrama de Ishikawa
  • 5 Porqués?
  • Recogida de datos: SPC gráficos de control, Histograma, Pareto

 

PARTE 3: Resolución casos prácticos

  • Durante la formación, se mostrarán casos reales, tanto de aplicación como de mejora, y se realizarán ejemplos de implantación de la metodología en la fábrica.

 

 

 

 

 

Calendario de formación

""
Consulta las próximas fechas.
Calendario


 

* Bonificación aplicable al superar el alumno el 75% de las horas programadas 

Solicita información

¿Por qué elegir Eurocontrol?

1

un equipo de expertos a su disposición

de más de 1400 personas especializadas en diferentes disciplinas técnicas.
2

Cobertura geográfica a nivel nacional

con más de 30 delegaciones y presencia internacional en más de 50 países a través del Grupo Apave.
3

Áreas de actividad complementarias

que permiten a nuestros clientes aunar seguridad y desempeño en todas las etapas de sus proyectos.