Objetivos
- Simplificar las operaciones y convertirlas en procesos más robustos.
- Detectar las necesidades de mejora en una organización a través de la adquisición de las competencias necesarias.
- Aplicar de manera efectiva las 5 etapas de la herramienta 5S.
- Planificar y proponer actividades de mejora continua en la organización.
A quien se dirige
- Personal ligado a las áreas de operaciones, calidad, producción y mantención, así como toda persona que quiera participar de manera activa en actividades de mejora continua
- Gerentes, jefes de áreas, producción, personal operativo y líderes en sistemas integrados de gestión.
Programa - 16 horas
Introducción de estrategia de las 5S
Concepto y ejemplo de la primera S: Clasificar. (Seiri)
- Clasificar, eliminar y quitar lo innecesario: tabla de clasificación en función del uso, establecimiento de zonas pendiente de decisión y desecho, uso de etiquetas, etcétera.
- Caso práctico: identificación clara de equipos y áreas de trabajo en el espacio para facilitar flujos de trabajo. Identificar que és útil o no.
Concepto y ejemplo de la segunda S: Orden. (Seiton)
- Simplificar, organizar, situar lo necesario: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar y reglas a seguir.
- Caso práctico: establecer orden (ubicación de equipos y materiales) de las zonas de trabajo para reducir tiempos perdidos, fallos y facilitar identificaciones. Cuestiones de seguridad.
Concepto y ejemplo de la tercera S: Limpieza. (Seiso)
- Limpieza sistemática: no es más limpio quien más limpia, sino quien menos ensucia, la limpieza como la responsabilidad de todos.
- Caso práctico: plan de limpieza de instalaciones y equipos. Frecuencias y controles.
Concepto y ejemplo de la cuarta S: Estandarización. (Seiketsu)
- Estándar, mantener limpio: procedimientos, registros y auditorías.
- Caso práctico: estandarización de protocolos de trabajo y gestión.
Concepto y ejemplo de la quinta S: Disciplina. (Shitsuke).
- Concienciar, mantener la disciplina: no queremos volver a la situación anterior, auditoría 5S, publicación de los gráficos de radar, evolución y plan de acción.
- Caso práctico: definición de buenas prácticas de fabricación. Uso de la Lección de un punto (LUP). Mantener todo y conseguirlo mediante control y seguimiento
Otras S relacionadas con la constancia, el compromiso y la coordinación.
Programa práctico in-situ:
- Esta formación está acompañada de 1 jornadas de seguimiento en las que se ejecutan proyectos reales de la empresa en el ámbito practico. Estas mismas puedes desarrollarse de manera separada y siempre con ejemplos prácticos vinculados a la puesta en marcha en la organización.
Calendario de formación
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