ensaio destrutivo

Ensaios destrutivos

As juntas soldadas podem ser verificadas por várias técnicas de ensaios destrutivos (microestrutura, ensaios de tracção, ensaios de flexão, filiações de microdureza, exames macrográficos, análises químicas, etc.) para assegurar a sua conformidade. Estes ensaios destrutivos são utilizados para determinar as características de uma soldadura e para certificar a escolha correcta dos parâmetros de soldadura. O mesmo se aplica aos testes de textura. 

O que são os

testes destrutivos?

O ensaio destrutivo é um tipo de ensaio utilizado no fabrico que acaba por destruir a amostra em teste. Utilizado para determinar a resistência, segurança e vida útil dos produtos, os testes destrutivos são frequentemente utilizados para testar soldaduras, mas é provavelmente mais conhecido como um método de testar a segurança dos automóveis. Os ensaios destrutivos podem ser de três tipos: tensão ou estabilidade, impacto ou segurança, e dureza ou força.

 

Os campos, em particular, são submetidos a muitos tipos de testes destrutivos quando utilizados em produtos. Os campos são submetidos a testes de tensão, impacto e dureza. Os testes de flexão livre, corte de linha de ruptura, gravura e filete de solda são todos os tipos de testes de tensão que verificam a resistência e a qualidade de uma solda. Os ensaios de impacto são concebidos para quebrar a soldadura num único golpe a partir de diferentes ângulos. As soldaduras são também submetidas a ensaios de resistência à tracção, que puxam a solda em ambas as extremidades até que esta se separe. O registo em que condições as quebras de soldadura fornecem aos investigadores informações importantes sobre a utilização deste tipo de soldadura e as condições que podem tornar a soldadura insegura.

 

As normas internacionais especificam as dimensões dos espécimes e os procedimentos a utilizar nos testes de textura para obter informações sobre os tipos, dimensões e distribuição dos defeitos internos, tais como fendas, fendas, aderências, não penetração e inclusões sólidas, na superfície da fractura.

No caso de soldaduras, aplicam-se a todas as formas de produtos feitos de materiais metálicos com uma espessura de 2 mm ou mais, unidos por qualquer processo de soldadura por fusão.

 

O Eurocontrol realiza testes destrutivos para a caracterização de materiais, procedimentos de soldadura, etc.

Os nossos serviços

Ensaio de resistência de peças metálicas soldadas
Ensaio de resistência de peças metálicas soldadas

Este trabalho é combinado com outras linhas de acção, tais como a qualificação de procedimentos de soldadura e soldadores ou o estudo da composição química. Entre as operações que realizamos, podem ser encontradas as seguintes:

  • Testes para a qualificação de processos de soldadura e soldadores, incluindo estudos de tracção, flexão, dureza, tenacidade, tenacidade, estudos microscópicos ou macroscópicos.
  •  Testes para a caracterização dos materiais, resistência mecânica, resistência ao cedimento, dureza, resiliência
  • Análise química com faísca, arco e/ou equipamento de raios X. Este equipamento é portátil e pode ser utilizado na oficina, embora se for necessária maior precisão, o equipamento de laboratório possa ser utilizado.
  • Testes de qualificação de processos de pintura, tais como testes de aderência, testes de pulverização de sal, etc...
  • Outros testes que podemos realizar de acordo com as necessidades do cliente, tais como estudos de corrosão, fadiga, resistência à fractura, etc...

Porquê escolher o EISP Qualidade ?

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uma equipa de peritos à sua disposição

de mais de 1.400 pessoas especializadas em diferentes disciplinas técnicas.
2

Cobertura geográfica a nível nacional

com mais de 30 filiais e uma presença internacional em mais de 50 países através do Grupo Apave.
3

Áreas complementares de actividade

que permitem aos nossos clientes combinar segurança e desempenho em todas as fases dos seus projectos.