ensaio destrutivo

Ensayos destructivos

Las uniones soldadas pueden comprobarse mediante diversas técnicas de ensayos destructivos (microestructura, ensayos de tracción, ensayos de flexión, filiaciones de microdureza, exámenes macrográficos, análisis químicos, etc.) para garantizar su conformidad. Estos ensayos destructivos sirven para determinar las características de una soldadura y certificar la correcta elección de los parámetros de soldadura. Lo mismo ocurre con los ensayos de textura. 

¿Qué son los

ensayos destructivos?

Los ensayos destructivos son un tipo de prueba utilizada en la fabricación que acaba destruyendo la muestra sometida a prueba. Utilizados para determinar la resistencia, la seguridad y la vida útil de los productos, los ensayos destructivos se emplean a menudo para probar las soldaduras, pero son probablemente más conocidos como método para probar la seguridad de los coches. Los ensayos destructivos pueden ser de tres tipos: de tensión o estabilidad, de impacto o seguridad y de dureza o resistencia.

 

Las soldaduras, en particular, se someten a muchos tipos de pruebas destructivas cuando se utilizan en productos. Las soldaduras se someten a pruebas de tensión, impacto y dureza. Las pruebas de flexión libre, corte de línea de rotura, grabado y soldadura en ángulo son todos tipos de pruebas de tensión que comprueban la resistencia y la calidad de una soldadura. Las pruebas de impacto están diseñadas para romper la soldadura de un solo golpe desde diferentes ángulos. Las soldaduras también se someten a pruebas de resistencia a la tracción, que tiran de la soldadura por ambos extremos hasta que se separa. Registrar en qué condiciones se rompe la soldadura proporciona a los investigadores información importante sobre el uso de este tipo de soldaduras y las condiciones que pueden hacer que la soldadura no sea segura.

 

Las normas internacionales especifican las dimensiones de las probetas y los procedimientos que deben utilizarse en los ensayos de textura para obtener información sobre los tipos, las dimensiones y la distribución de los defectos internos, como sopladuras, grietas, adherencias, falta de penetración e inclusiones sólidas, en la superficie de fractura.
En el caso de las soldaduras, se aplican a todas las formas de productos fabricados con materiales metálicos de un grosor igual o superior a 2 mm, unidos mediante cualquier proceso de soldadura por fusión.

 

Eurocontrol realiza ensayos destructivos para la caracterización de materiales, procedimientos de soldadura, etc.

Nuestros servicios

Prueba de resistencia en piezas metálicas soldadas
Prueba de resistencia en piezas metálicas soldadas

Estos trabajos se combinan con otras de nuestras líneas de actuación como la cualificación de procedimientos de soldadura y soldadores o el estudio de composición química. Dentro de las operativas que realizamos se pueden encontrar las siguientes:

  • Ensayos para la cualificación de procesos de soldadura y soldadores, que incluyen tracciones, doblados, durezas, estudios de tenacidad, estudios microscópicos o macroscópicos
  • Ensayos para la caracterización de materiales, resistencia mecánica, límite elástico, dureza, resilencia
  • Análisis químico con esquipo de Chispa, de arco y/o de Rayos X. Estos equipos son portátiles y pueden dar servicio en taller, aunque en caso de ser necesario una precisión mayor, podemos recurrir a equipos de laboratorio
  • Ensayos para la cualificación de procesos de pintura, tales como ensayos de adherencia, ensayos de niebla salina, etc…
  • Otros ensayos que podemos realizar en función de las necesidades de los clientes tales como estudios de corrosión, fatiga, tenacidad a fractura, etc…

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¿Por qué elegir Eurocontrol?

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un equipo de expertos a su disposición

de más de 1400 personas especializadas en diferentes disciplinas técnicas.
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Cobertura geográfica a nivel nacional

con más de 30 delegaciones y presencia internacional en más de 50 países a través del Grupo Apave.
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Áreas de actividad complementarias

que permiten a nuestros clientes aunar seguridad y desempeño en todas las etapas de sus proyectos.