termógrafo inspeccionando un cuadro eléctrico

Verificación de Termómetros y Termógrafos

El control de los riesgos sanitarios se basa, en gran medida, en el respeto de las temperaturas, calientes o frías, que limitan la proliferación de microorganismos potencialmente patógenos. Por lo tanto, es esencial poder contar con instrumentos de medición fiables y comprobar su fiabilidad periódicamente.

Esta verificación reglamentaria de los instrumentos de registro debe ser objeto de un control metrológico para garantizar que conservan sus características metrológicas.

¿Qué es la verificación de

los termómetros y termógrafos?

La verificación de termómetros y registradores de temperatura (también conocidos como Termógrafos) está establecida en la Orden ITC/3701/2006, de 22 de noviembre, que regula el control metrológico del Estado de los registradores de temperatura y termómetros para el transporte, almacenamiento, distribución y control de productos a temperatura controlada.

 

El Reglamento (CE) n.º 37/2005 de la Comisión, de 12 de enero de 2005, determina que los medios de transporte y los locales de depósito y almacenamiento de alimentos ultracongelados destinados al consumo humano deberán disponer de instrumentos de registro adecuados para controlar a intervalos regulares y frecuentes la temperatura del aire a la que estén sometidos dichos alimentos.

 

A su vez, estos instrumentos de registro (termómetros, termógrafos y sus sensores disociables), deben someterse a un control metrológico, es decir, a una verificación periódica y a la verificación después de su reparación o modificación, con el objeto de asegurar que mantienen sus características metrológicas.

 

Eurocontrol dispone de la acreditación Nº OC-I/271 de ENAC para realizar la verificación periódica y después de reparación o modificación de registradores de temperatura y termómetros en fase de instrumentos en servicio de la siguientes categorías:

  • Laboratorio Permanente: Clases: 0,5; 1 y 2 (- 30 °C a 100°C) con sonda exterior
  • In Situ: Clases: 0,5; 1 y 2 (- 30 °C a 100°C)
 

¿Qué hay que tener en cuenta?

sección de alimentos congelados de un supermercado

¿Cuál es el plazo establecido para realizar las verificaciones periódicas?

 

  • Cada 2 años

 

¿Cuáles son los equipos que deben verificarse?

 

Ultracongelados

Registradores de temperatura:

  • Medios de transporte no locales
  • Locales de almacenamiento
  • Vehículos ATP a temperatura controlada

 

Termómetros:

  • Medios de transporte local
  • Vitrinas de venta al por menor
  • Cámaras de conservación < 10m3

 

Almacenamiento de alimentos

 

Registradores de temperatura:

  • Cámaras de almacén de más de 8 días
  • Cámaras de congelados

 

Termómetros:

  • Cámaras frigoríficas
  • Establecimientos de venta de helados

 

Otros

 

Registradores de temperatura:

  • Zona de almacén farmacéutico
  • Almacenamiento de sangre
  • Almacenamiento de helados

 

Termómetros:

  • Instalaciones de conservación de comida preparada
  • Frigoríficos de oficinas de farmacia

Además de las verificaciones reglamentarias establecidas por la normativa, Eurocontrol ofrece servicios adicionales de Metrología, como son:

 

Calibración de Termómetros y Termógrafos

Calibración in-situ y en laboratorio permanente según la normativa vigente  EURAMET/cg-08/v.01 con trazabilidad a patrones ENAC.

  • Termómetros RTD, termopares  de -30 ºC a 400ºC
  • Registradores Clases 1 y 2
  • Plazo de calibración recomendado: 1 año

 

Mapeos y cualificaciones

Realización de mapeos / cualificaciones térmicas de almacenes, cámaras frigoríficas, neveras, congeladores y ultracongeladores, autoclaves, incubadoras, etc., acordes a la normativa vigente 21 CFR part 11 y CGMP (actividad no acreditada).

  • Protocolo de Cualificación IQ
  • Protocolo de Cualificación OQ
  • Protocolo de Cualificación PQ

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Los instrumentos de pesaje no automáticos van desde las balanzas de precisión, utilizadas en los laboratorios para medir unos pocos gramos, hasta las básculas puente que pueden medir varias toneladas (para pesar camiones, por ejemplo). Los instrumentos de pesaje están presentes en todas partes en nuestra vida cotidiana: ¿cómo si no podríamos pesar nuestras verduras en el supermercado?

Una inspección de estos instrumentos permite limitar el :

  • Riesgo de seguridad: no disponer de un dispositivo que indique el valor correcto puede provocar cambios en el proceso de fabricación o accidentes si los niveles de presión son demasiado altos.
  • Riesgo económico: cometer un error de medición puede conducir a errores de coste con fuertes repercusiones.

Como cualquier instrumento de medición, los instrumentos de pesaje deben ser revisados a intervalos regulares para garantizar que sus mediciones sigan siendo fiables y correctas.

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